球化處理是球墨鑄鐵生產中重要的工藝環節，它直接關系到球化質量的高低和穩定、操作的繁簡、成本的高低、環境的優劣。隨著市場對鑄件高質量、輕量化、低價格的需求，目前，我國球鐵生產鑄造企業普遍進行著球化工藝的技術改革，尋求更加適合市場形勢和企業特點的工藝方式以代替傳統的、90年代末已被歐美企業逐步淘汰的沖入法，其中喂絲法因其簡單可控且經濟的優勢被普遍采用。

喂線球化處理工藝一臺好的喂線機是前提，包芯線的質量是保障，喂線的速度和射入的角度是關鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應用情況看，存在明顯優勢：

（1）用喂線球化工藝的溫降比沖入法小，因為沖入法所需平均分化劑和孕育劑的量比較大，鐵液反應時間長。

（2）用喂線法進行脫硫、球化與孕育處理可以消除人為因素的干擾，因而從現性好，可以使被處理的鐵水的殘余鎂含量保持在同一數量級的很小波動范圍內，從而使產品質量穩定。

（3）可使所加入的使金一直處在處理包底部的鐵水中融化，因而能避免合金在渣面上的氧化與燒損，增加合金與鐵水的作用時間，從而提高合金的收得率，減少其用量降低處理成本。

（4）可在一次操作中完成鐵水的脫硫、球化和孕育處理，因而操作簡單，省時省力。

（5）被處理的鐵水增硅少，脫硫、球化和孕育處理的總增硅量僅為0.6%左右，因而可以大量使用回爐料。

（6）無需再次對球化劑稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結果。

（7）可對作業產生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業對環境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進行轉換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業機械化和自動化，因而使合金加入量準確，球化作業穩定，并可以消除工人繁重的體力勞動。